某品牌汽车装配产线打印解决方案 - 行业案例 - 28圈集团

客户档案

某汽车工厂承载该品牌汽车生产过程中的冲压、焊接、涂装、总装的制造任务；致力于通过数字化管理以及不断优化生产流程、提高产品质量和服务水平以及加强环保和可持续发展等方面的努力，为消费者提供更高品质的汽车产品和服务。

业务挑战

产线同一点位设备需输出不同打印介质、尺寸、重量的作业，例如“三证合一（合格证、一致性证明、燃油标签）”的打印，原供应商部署多台打印设备在同一点位，导致产线打印设备成本高居不下；

汽车产线环境严酷，温度、湿度多变，对设备耐用性要求较高，原设备频繁故障影响生产作业效率；

打印机无管控软件方案，设备故障/碳粉耗尽无法及时发现，停机恢复耽误较长时间；

厂区遍布全国各地，部分为地级市，原服务商服务不及时，设备故障难找到人维修。

解决方案

提供适合制造业产线耐造的打印设备，一台打印机即可实现“三证合一”集中输出，不仅可以打印各种介质的纸张，同时可以外加装订器、分页器，月最大打印负荷30W页，可适用于任何产线。

上线数字化监控软件，随时监控设备状态，做到预防性巡检，缩短故障响应时间。

提供24小时驻场服务，严格按照计划进行定期维护，包括清洁、校准、更换易损件等，确保设备始终处于最佳运行状态。

保持充足的备品备件库存，能够立即更换，减少因等待备件而导致的停产时间。对每次故障进行详细分析，找出根本原因，并采取措施防止类似故障再次发生。

搭建全国服务网络，满足地级市工厂上门维修需求。

方案优势

基于汽车产线不同点位上不同的作业类型与介质类型，为客户挑选适合的打印设备并制定统一标准
可对接客户内部生产系统，助力客户优化升级随车跟单打印流程
通过数字化管理工具，实时监控设备状态与耗材预警，自动推送设备异常与耗材短缺，前瞻式数字化管理，缩短故障响应时间
可提供专业驻场工程师，第一时间响应问题故障；执行5S管理标准，实现规范的耗材管理、库存管理以及人员管理
建立全国服务网络体系，保证一线城市的4H到场响应以及200+城市的NBD到场能力，从而稳定保证客户所有工厂及站点的服务时效

客户价值

服务期间零投诉

负责客户多个工厂产线的打印维保服务，通过云管平台及24h驻场服务，建立快速响应机制，高效解决产线打印问题；根据客户需求，不断创新服务模式和服务内容，为客户提供更加全面、便捷的服务体验，服务期间零投诉。

服务期间产线零停产

提供驻场及远程服务（7*24），关键工位5分钟响应故障，2小时修复故障，判断2小时无法修复的，直接提供备机；保障打印设备24h正常工作，SLA完成率高达99.99％。

助力客户降本增效

通过对打印设备的优化部署，与数字化管理工具，使客户产线打印成本降低30%。